Howfit မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ဖောက်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းကိရိယာ တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် 220T အမည်ခံအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် တိကျစွာ ဖောက်စက်ကို အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။ ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များတွင် စွမ်းရည်ထုတ်လုပ်သည့်အမှတ်၊ လေဖြတ်ခြင်း၊ လေဖြတ်သည့်အကြိမ်ရေ၊ အလုပ်စားပွဲဧရိယာ၊ ကွက်လပ်ဖြည့်အပေါက်၊ လျှောကျသော ထိုင်ခုံဧရိယာ၊ ဒိုင်အမြင့် ချိန်ညှိမှု လေဖြတ်ခြင်း၊ ဒိုင်အမြင့် ချိန်ညှိမော်တာ၊ အစာကျွေးခြင်းလိုင်းအမြင့်၊ host မော်တာ၊ အလုံးစုံအတိုင်းအတာနှင့် စုစုပေါင်းအလေးချိန်တို့ ပါဝင်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်သည် စွမ်းရည်ထုတ်လုပ်မှုအမှတ် 3.2 မီလီမီတာ၊ လေဖြတ်ခြင်း 30 မီလီမီတာနှင့် လေဖြတ်ခြင်းအရေအတွက် 150-600 spm ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်စားပွဲဧရိယာမှာ 2000 × 950 မီလီမီတာ၊ အစာကျွေးသည့်အပေါက်မှာ 1400 × 250 မီလီမီတာ၊ ဆလိုက်ထိုင်ခုံဧရိယာမှာ 2000 × 700 မီလီမီတာ၊ မှိုအမြင့်ချိန်ညှိလေဖြတ်ခြင်းမှာ 370-420 မီလီမီတာ၊ မှိုအမြင့်ချိန်ညှိမော်တာမှာ 1.5kw၊ အစာကျွေးသည့်လိုင်းအမြင့်မှာ 200 ± 15 မီလီမီတာ၊ အဓိကစက်မော်တာမှာ 45kw၊ ပြင်ပအတိုင်းအတာမှာ 3060 × 1940 × 4332 မီလီမီတာနှင့် စုစုပေါင်းအလေးချိန်မှာ 40 တန်ဖြစ်သည်။ ဤအလွန်ကောင်းမွန်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်များကို ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ရမည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း slider ၏ အလယ်ကော်လံနှင့် လမ်းညွှန်ကော်လံကို သန့်ရှင်းစွာထားရန် လိုအပ်ပြီး မှို၏အောက်ခြေပြားကို အညစ်အကြေးကင်းစင်အောင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ပလက်ဖောင်းသန့်ရှင်းစေရန်နှင့် ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ စက်အသစ်ကို တစ်လအသုံးပြုသည့်အခါ စက်ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် flywheel တွင် 150°C ထက်ပိုသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထောပတ် (feeder အပါအဝင်) ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် စက်ကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်နေသောဆီကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် (32# စက်ဆီ သို့မဟုတ် Mobil 1405#) အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာသင့်သည်- ပထမဦးစွာ၊ ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ မြန်နှုန်းထိန်းညှိပေးသည့် ပိုတင်စီအိုမီတာကို အနိမ့်ဆုံးအမှတ် (O အမှတ်) သို့ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဓိကပါဝါခလုတ်ကိုဖွင့်ပြီးနောက်၊ ပါဝါညွှန်ပြမီးသည် လင်းနေပြီး အဆင့်စဉ်ညွှန်ပြမီးလည်း လင်းနေသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက အဆင့်စဉ်မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သော့ခလုတ်ကို အသုံးပြု၍ ထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်းကို ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် အဆင့်ကို ဖြတ်တောက်ပါ၊ ညွှန်ပြမီးသုံးလုံးသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လင်းနေသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ချို့ယွင်းချက်ကို စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားပါ။ “မြန်နှုန်းထိန်းညှိပေးသည့်” ပိုတင်စီအိုမီတာကို နာရီလက်တံလည်ပတ်မှုအတိုင်း ချိန်ညှိပါ၊ အဓိကမော်တာသည် ဖလိုင်းဝှီးကို စတင်မောင်းနှင်ပြီး မြန်နှုန်းသည် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ တရားဝင်ထိုးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကမော်တာ၏ static ကွာခြားမှုနှုန်းသည် မတူညီသော ဝန်များနှင့်အတူ ကွဲပြားသောကြောင့်၊ မြန်နှုန်းကို ပြင်ဆင်ရန် ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်သံလိုက်ကောင်တာအစုံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား၊ ထုတ်ကုန်နေရာယူမှု၊ အမှတ်တံဆိပ်ပုံရိပ်၊ ရောင်းချမှုလမ်းကြောင်းများနှင့် မြှင့်တင်ရေးဗျူဟာများအရ၊ မြန်နှုန်းမြင့်တိကျသောထိုးစက်များသည် အသုံးချမှုများနှင့် အလေ့အကျင့်များစွာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်တိကျသောထိုးစက်များ၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေခဲသေတ္တာပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အခွံများကဏ္ဍများအတွက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားနှင့် ကိုက်ညီစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ထိရောက်ပြီး တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအနေဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်တိကျသောထိုးစက်သည် ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသောပံ့ပိုးမှုနှင့် အကူအညီများကို ပေးစွမ်းသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၇ ရက်