လေကြောင်းလုပ်ငန်း အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ဤအခြေအနေတွင် မြန်နှုန်းမြင့် ဖိစက်များသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဖိစက်များသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် စံပြကိရိယာ ဖြစ်လာနိုင်သည်ကို လေ့လာပြီး လက်တွေ့ကျသော ဥပမာများစွာကို ပေးပါမည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ
အရှိန်အလွန်မြန်သောပန့်ချ်ဆိုသည်မှာ မော်တာကိုအသုံးပြု၍ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်မိနစ်လျှင် တိုတောင်းသော လေဖြတ်ခြင်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းများစွာဖြင့် မောင်းနှင်သည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတွင် များသောအားဖြင့် indenter နှစ်ခုအပြင် feeding system၊ holding system နှင့် control system တို့ပါဝင်ပါသည်။ မှိုနှင့် indenter ၏ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် သတ္တုပစ္စည်းကို အစိတ်အပိုင်း၏ လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် လျင်မြန်စွာပုံသွင်းနိုင်ပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့်စက်များ၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့ဖြစ်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် တိုတောင်းသော ရိုက်ချက်နှင့် အကြိမ်များစွာ ရိုက်ချက်များဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အလုပ်အပိုင်းအစများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်စက်များသည် တိုးတက်သော dies များကို အသုံးပြုထားပြီး ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သောကြောင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မြန်နှုန်းမြင့် Punch အသုံးချမှု
ဒါဆိုရင် ဘာကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖိစက်တွေဟာ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ အကောင်းဆုံးကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်တာလဲ။ အဓိကအကြောင်းရင်းတွေကတော့ အောက်ပါအတိုင်းပါပဲ။
မြန်နှုန်းမြင့် လက်သီးဖြင့်ထိုးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရာစက်ယန္တရားနည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုချင်းစီသာ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များတွင် တိုးတက်သောဒိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ဖိစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်
လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် မကြာခဏရှုပ်ထွေးလေ့ရှိပြီး ရိုးရာစက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန်ခက်ခဲသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များသည် မညီမညာအနားများနှင့် စက်ဝိုင်းပုံများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးထဲသို့ သတ္တုပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာနှင့် တိကျစွာဖိသွင်းနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် လက်သီးဖြင့်ထိုးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ထိုးစက်များ၏ မြင့်မားသော တိကျမှု ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ထိုးစက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူပြုပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး အသေးစိတ်ကျသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် လက်သီးထိုးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များ၏ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဝိသေသလက္ခဏာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မြန်နှုန်းမြင့် Punch ၏ ဖြစ်ရပ်
တကယ်တော့၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ အောက်ပါတို့သည် ကိုယ်စားပြုသော ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။
၁။ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း
လေကြောင်းလုပ်ငန်း အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက် မြင့်တက်လာပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဖိစက်များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာနှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လေယာဉ်အတွင်းပိုင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျားအုံပြားများဟုခေါ်သော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။
၂။ အိမ်ရာချိတ်ဆက်ကိရိယာများ ပြုလုပ်ခြင်း
လေယာဉ်အိမ်ရာများအတွက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လေကြောင်းလိုင်းအချို့သည် ဤအိမ်ရာချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို အသုံးပြုလာကြသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးစက်များ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုဝိသေသလက္ခဏာများမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၃။ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း
အင်ဂျင်သည် လေယာဉ်တစ်စင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ရိုးရာစက်ယန္တရားနည်းလမ်းများသည် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဤကိစ္စတွင် ကုမ္ပဏီအချို့သည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အင်ဂျင်လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ဖိသိပ်ကွင်းဟုခေါ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးစက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုတို့၏ အားသာချက်များရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသောလေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အနာဂတ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးစက်နည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်မှုနှင့်အတူ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုလာမည်ဖြစ်ပြီး လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆက်လက်မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁ ရက်