လေကြောင်းလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာသည်။ဤအခြေအနေတွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖိအားများသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ဤဆောင်းပါးသည် အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များသည် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် စံပြကိရိယာများဖြစ်လာနိုင်သည်ကို လေ့လာပြီး လက်တွေ့ကျသောဥပမာများစွာကို ဖော်ပြပေးမည်ဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် စာနယ်ဇင်းဆိုတာ ဘာလဲ။
အရှိန်အလွန်မြန်သောpunch သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိုတောင်းသော လေဖြတ်ခြင်းနှင့် တစ်မိနစ်လျှင် လေဖြတ်ခြင်းများစွာဖြင့် မောင်းနှင်ရန် မော်တာအား အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် Indenter နှစ်ခုအပြင် အစာကျွေးသည့်စနစ်၊ ကိုင်ဆောင်သည့်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။မှိုနှင့် အတွင်းခံ၏ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့်၊ သတ္တုပစ္စည်းကို အစိတ်အပိုင်း၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ လျင်မြန်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့်ဖိခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုတို့၌ တည်ရှိသည်။တိုတောင်းသောလေဖြတ်ခြင်းနှင့် တစ်မိနစ်လျှင် လေဖြတ်ခြင်းများစွာဖြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော workpieces များကို လျင်မြန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည့် တိုးတက်သောသေများကို အသုံးပြုကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြင့်မားစေသည်။
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မြန်နှုန်းမြင့် Punch ကိုအသုံးပြုခြင်း။
ဒါဆို ဘာကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဖိအားတွေက လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရေး အတွက် အကောင်းဆုံး ကိရိယာ ဖြစ်လာနိုင်တာလဲ။အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် Punch သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။သမားရိုးကျ စက်ယန္တရား နည်းစနစ်များသည် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ဦးချင်းသာ ထုတ်လုပ်ကြပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲသည်။မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များတွင် တိုးတက်သောသေများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ဖိအားများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးပြီး သမားရိုးကျ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည်။မြန်နှုန်းမြင့် စာနယ်ဇင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် မညီညာသော အစွန်းများနှင့် အစွန်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် သတ္တုပစ္စည်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးသို့ လျင်မြန်တိကျစွာ ဖိနိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ဖောက်စက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် ဖောက်စက်များ၏ မြင့်မားသော တိကျသောလက္ခဏာများသည် ၎င်းတို့အား တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ထို့အပြင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် Punch ၏ machining လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းတုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ပိုမိုချောမွေ့ပြီး အသေးစိတ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ လိုအပ်သောကြောင့် လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
မြန်နှုန်းမြင့် Punch များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိအားများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။တစ်ဖက်တွင်၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များ၏ တိကျမှုမြင့်မားသောလက္ခဏာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကို တိုစေနိုင်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မြန်နှုန်းမြင့် Punch ၏ဖြစ်ရပ်
တကယ်တော့ မြန်နှုန်းမြင့် ဖိစက်တွေကို လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးမှာ တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုလာကြပါတယ်။အောက်ဖော်ပြပါ ကိစ္စများသည် ကိုယ်စားလှယ် အများအပြားဖြစ်သည်။
1. ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း။
လေကြောင်းလုပ်ငန်း အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးလာပါသည်။မြန်နှုန်းမြင့် စာနယ်ဇင်းများသည် ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လေယာဉ်အတွင်းပိုင်းကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျားလပို့ပြားများဟုခေါ်သော ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းကိုထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို အသုံးပြုသည်။
2. အိမ်ယာကြိုးများ တပ်ဆင်ခြင်း။
လေယာဉ်အိမ်များအတွက် တွယ်ကပ်ကိရိယာ အများအပြားရှိပြီး ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော တိကျမှု၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု လိုအပ်သည်။သို့သော် သမားရိုးကျ ကုန်ထုတ်နည်းများသည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် အချို့သောလေကြောင်းလိုင်းများသည် အဆိုပါအိမ်ယာချိတ်များထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။မြန်နှုန်းမြင့် အကြိတ်စက်များ၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု နှင့် တိကျမှု လက္ခဏာများ အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လွန်စွာ တိုးတက်လာနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်သည်။
3. အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း။
အင်ဂျင်သည် လေယာဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများသည် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသည်။ဤအခြေအနေတွင်၊ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်ဖိစက်များကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အင်ဂျင်လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့ပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် compression ring ဟုခေါ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့် punch ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် မြန်နှုန်းမြင့် Presses များသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှန်ကန်မှု၏ အားသာချက်များရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။အနာဂတ်တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့် Punch နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ ၎င်းအား လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသွားမည်ဖြစ်ပြီး လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆက်လက် မြှင့်တင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 01-2023