ထိုDDH HOWFIT မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ပုံနှိပ်စက်သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော တံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ တံဆိပ်တုံးထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စက်ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ တံဆိပ်တုံးခြင်းမူနှင့် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာရှုထောင့်မှ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းဆွေးနွေးပါမည်။
၁။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ
gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်၏ အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံတွင် အစိတ်အပိုင်းလေးခုပါဝင်သည်- fuselage၊ ထိုးဖောက်စက်၊ မှိုနှင့် အစာကျွေးစနစ်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် fuselage ကို အပေါ်နှင့်အောက် gantry အမျိုးအစား သံဘောင်နှစ်ခုဖြင့် ထောက်ပံ့ထားပြီး အပေါ်ပိုင်းကို လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများနှင့် slider များမှတစ်ဆင့် ထိုးဖောက်စက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး အောက်ပိုင်းသည် အစာကျွေးစနစ်၏ အခြေခံဖြစ်သည်။ punch press သည် စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး punch frame၊ crankshaft transmission mechanism၊ connecting rod transmission mechanism နှင့် needle bar mechanism တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မှိုသည် mold frame နှင့် အပေါ်နှင့်အောက် module များပါဝင်သော target အစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးဖောက်သည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစာကျွေးစနစ်တွင် အစာကျွေးယန္တရားနှင့် အစာကျွေးစားပွဲတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပစ္စည်းများကို မှိုသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့်တာဝန်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
စက်၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော bearing capacity ၏ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော gantry ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် punching အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အသုံးပြုရာတွင် တာရှည်ခံစေရန် multi-channel strengthening process ကိုလည်း အသုံးပြုထားသည်။
၂။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျစွာ ဖောက်ထွင်းနိုင်သော စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဟူ၍ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲတွင် အဓိကအားဖြင့် servo မော်တာများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ စသည်တို့ ပါဝင်ပြီး ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော ပရိုဂရမ်ဖြစ်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် စက်၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် ပြီးမြောက်စေသည်- ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဖောင်းပွမှုထိန်းချုပ်မှု။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိ သက်ရောက်မှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော တံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေကြောင်း ဖော်ပြသင့်သည်။
၃။ ထိုးဖောက်ခြင်းမူ
gantry မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်၏ ထိုးဖောက်ခြင်းမူမှာ ထိုးဖောက်စက်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် စက်၏ crankshaft ဂီယာယန္တရားသည် မော်တာမှ ပေးသော ပါဝါကို အပ်ဘားယန္တရားသို့ ပို့လွှတ်သောကြောင့် အပ်ဘားသည် ရှေ့တိုးနောက်ငင် ရွေ့လျားသည်။ အပ်ဘားကို ဖိလိုက်သောအခါ မှိုရှိ boss သည် အပ်ဘားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး မော်ဂျူးသည် အပေါ်ပိုင်းမော်ဂျူးနှင့် တိုက်မိသည်အထိ ပြုတ်ကျစေသည်။ တိုက်မိသည့်အချိန်တွင် die သည် supersonic အားကို ထုတ်လွှတ်ပြီး ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းသည်။ ထိုးဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် ထိုးဖောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစွမ်းသတ္တိ၊ ထိုးဖောက်မှုအနေအထား စသည်တို့ကဲ့သို့သော parameters များစွာကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
၄။ နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း
လက်ရှိတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုနှင့် ဈေးကွက်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဝယ်လိုအားတို့နှင့်အတူ၊ gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ဖောက်စက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဖောက်စက်နိယာမတို့သည် အဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်ပြီး တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ အထူးသဖြင့် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ခေတ်ရေစီးကြောင်းများတွင် အောက်ပါရှုထောင့်များ ပါဝင်သည်-
၁။ တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်း တိုးတက်မှု- အီလက်ထရွန်းနစ် ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ servo နည်းပညာနှင့် သက်ရောက်မှု ထိန်းချုပ်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျမှုရှိသော ထိုးစက်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တိကျလာမည်ဖြစ်သည်။
၂။ အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်တက်လာခြင်း- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ၊ စက်အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အသွင်ပြောင်းခြင်းတွင် gantry-type မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးစက်များကို အသုံးပြုမှုသည် ဆက်လက်တိုးပွားလာမည်ဖြစ်သည်။
၃။ စနစ်တိုးတက်မှု- gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဈေးကွက်၏ চাহিদာကို ဖြည့်ဆည်းရန် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်သည်။
၅။ အမှုနှိုင်းယှဉ်ချက်
မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးဖောက်ခြင်း ဥပမာအနေဖြင့် ရိုးရာ CNC ထိုးဖောက်စက်များ၏ အမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀၀ မှ ၆၀၀ ကြိမ်အထိရှိပြီး၊ gantry မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်များ၏ အမြန်နှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀၀၀ ကြိမ်ထက်ပို၍ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်၏ တိကျမှုသည် ရိုးရာ CNC ထိုးဖောက်စက်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး ပိုမိုအသေးစိတ်ကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို die-cut လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ gantry အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်စက်သည် အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှု အလားအလာများ ပိုမိုများပြားသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၄ ရက်