အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ဖောက်စက်

Knuckle-type ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ထိုးခြင်းနိယာမနှင့် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းအကြောင်း နက်နဲသောဆွေးနွေးမှုမြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ဖောက်ထွင်းခြင်းအင်ဂျင်နီယာနည်းပညာရှုထောင့်မှ စက်

HOWFIT-Knuckle အမျိုးအစားမြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch pressသည် အလွန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော အသုံးများသော သတ္တုပြုပြင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်၊ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ blanking အခြေခံမူများနှင့် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းလေ့လာပါမည်။

၄၉                                                                 ၄၈                                                                  

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ:
Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch press ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကိုယ်ထည်၊ slider၊ connecting rod၊ swing bar နှင့် punch ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် slider ကို connecting rod မှတစ်ဆင့် swing bar နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး swing bar ကို punch နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ စက်ကိရိယာကို မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး slider သည် အပြန်အလှန် ရွေ့လျားကာ workpiece ကို punching processing ရရှိစေပါသည်။
Knuckle Type punch ရဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံက ကျစ်လစ်ပြီး တည်ငြိမ်ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ မာကျောမှုက လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိခိုက်မှုနဲ့ တုန်ခါမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ slider ရဲ့ ချောမွေ့တဲ့ ရွေ့လျားမှုနဲ့ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို သေချာစေဖို့အတွက် တိကျတဲ့ bearing တွေနဲ့ guide rail တွေကို အသုံးပြုထားပါတယ်။

ထိန်းချုပ်စနစ်:
Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch press ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ဂီယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ပါဝါထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ ဂီယာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် slider ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် နေရာချထားရန် servo မော်တာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ပါဝါထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် stamping လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော ပါဝါနှင့် စွမ်းအင်ကို ပံ့ပိုးပေးရန် တာဝန်ရှိသည်။
ခေတ်မီ Knuckle Type ဖိစက်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပိုမိုထက်မြက်ပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်လာပါသည်။ PLC (programmable logic controller) နှင့် touch screen interface ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာ၏ parameter များကို အလွယ်တကူ စနစ်ထည့်သွင်းပြီး ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အခြားစက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကွန်ပျူတာများနှင့်လည်း ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ပြီး သတင်းအချက်အလက်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို အဝေးမှစောင့်ကြည့်ခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

ဗလာလုပ်ခြင်း နိယာမ-
Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးချခြင်း၏ ထိုးခြင်းမူသည် သက်ရောက်မှုအားနှင့် လက်ငင်းအရွေ့စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အခြေခံထားပြီး၊ အလုပ်အပိုင်းကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ထိုးချခြင်းဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးချသည်။ blanking လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်- သက်ရောက်မှုအရှိန်မြှင့်ခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်း နှင့် နောက်ပြန်ဆုတ်ခြင်း။
အထူးသဖြင့် ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သက်ရောက်မှုအားမှတစ်ဆင့် workpiece ကို လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ထိုးသွင်းသည်။ သက်ရောက်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ စနစ်သည် ထိုးသွင်းခြင်းကို workpiece မှ ခွဲထုတ်ရန် ချက်ချင်းပြန်ခုန်ပြီး နောက်ထပ် blanking cycle ကိုစောင့်ဆိုင်းကာ အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန် စတင်ပါလိမ့်မည်။

နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများ-

၁

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေး- စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စမတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ Knuckle Type ဖိများသည် ပိုမိုဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း စက်ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လူမဲ့ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း-
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ Knuckle Type punches များသည် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုဆီသို့ ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး latency နိမ့်သော servo control system ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် punch machine သည် unit time တစ်ခုလျှင် blanking cycles ပိုမိုပြီးမြောက်နိုင်သည်။
တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်လာခြင်း- Knuckle punches များ၏ လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ဆက်လက်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုခေတ်မီသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။

သီးခြားဖြစ်ရပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု-
ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တာ stator stamping နယ်ပယ်တွင်၊ Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch သည် ရိုးရာ ball screw punch ကို အစားထိုးနိုင်သည်။ ရိုးရာ ball screw punch များသည် ကန့်သတ်ချက်ရှိသော point travel ကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် မြင့်မားသော တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch သည် punch frequency နှင့် accuracy တို့တွင် ထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသည်။
နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့်၊ မော်တာ stator stamping တွင်၊ Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးဖောက်မှုများ အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ရိုးရာ ball screw ထိုးဖောက်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Knuckle ထိုးဖောက်မှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုရှိပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည် မော်တာ stator ၏ လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ Knuckle Type မြန်နှုန်းမြင့် တိကျတဲ့ punch press ဟာ အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာနယ်ပယ်မှာ အရေးပါတဲ့ အသုံးချမှုနဲ့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အလားအလာတွေ ရှိပါတယ်။ စဉ်ဆက်မပြတ် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနဲ့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်မှုတွေမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများမှာ ပိုမိုအရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်လာမှာ ဖြစ်ပါတယ်။

 


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၁၂ ရက်