အပိုင်းတစ်: Knuckle အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော Punching စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနည်းပညာသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြဲတမ်းအရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်၊ တိကျပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင်၊ knuckle-type မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော စက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပြီး ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမနှင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာအဆင့်တွင် အသုံးချနည်းလမ်းသည် အာရုံစိုက်မှု တိုးပွားလာပါသည်။
၁။ punch press ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ
လက်သီးဆုပ်အမျိုးအစား မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော ထိုးတံသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်လေ့ရှိသော အထူးပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ထိုးတံစက်ဝိုင်း၏ တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည့် စက်ကိရိယာအောက်ခြေဖြစ်သည်။ အောက်ခံတွင် ထိုးတံစက်ဝိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်တွင် အဓိက အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် ဆလိုက်ကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဆလိုက်ဒါသည် ထိုးတံလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်အတိုင်း ရွေ့လျားသည်။
နောက်ထပ်အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ဆလိုက်အောက်တွင်တည်ရှိသော မှိုဖြစ်သည်။ မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပစ္စည်းကို မှိုများကြားတွင်ထားပြီး ဆလိုက်ကိုဖိသောအခါ၊ ပစ္စည်းကို ညှပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်ခြင်းဖြင့် လိုချင်သောအစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။
၂။ အလုပ်စက်ဝန်းနှင့် သက်ရောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
knuckle-type မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch press ၏ အလုပ်လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှုသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် workpieces သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို အလုပ်ခွင်ထဲသို့ ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းပြီးနောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် punch press ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို စတင်သည်။ စတင်လိုက်သည်နှင့် slider သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဖိချမည်ဖြစ်ပြီး မှိုသည် workpiece နှင့် ထိတွေ့ကာ stamping လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကအဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားထားလေ့ရှိသည်။
အောက်သို့ဆင်းသွားသောအဆင့်- ဆလိုက်ဒါသည် ဆင်းလာပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ထိတွေ့ကာ ဖိအားစတင်ပေးပါသည်။
ထိခိုက်မှုအဆင့်- ဤအဆင့်တွင်၊ punch press သည် workpiece ကို ဖြတ်တောက်ရန်၊ ထိုးရန် သို့မဟုတ် ကွေးရန် လုံလောက်သောအားကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။
မြင့်တက်လာသောအဆင့်- လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် မှိုကို ခွဲထုတ်ရန် ဆလိုက်ဒါသည် မြင့်တက်လာပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ပြန်လာသည့်အဆင့်- ဆလိုက်သည် ၎င်း၏ မူလနေရာသို့ ပြန်သွားပြီး နောက်ထပ် တံဆိပ်ထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။
၃။ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်
ခေတ်မီ knuckle-type မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch press များတွင် အလုပ်တွင် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေသည့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် punch စက်၏ parameters များကို ဖိအား၊ အောက်သို့ဆင်းသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ထိခိုက်မှုအရေအတွက်ကဲ့သို့သော parameters များကို ကွဲပြားသော workpieces များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စောင့်ကြည့်စနစ်သည် ဖိအား၊ ရွှေ့ပြောင်းမှုနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော အဓိက parameters များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံပြီး တံဆိပ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ မူမမှန်မှုတစ်ခုကို တွေ့ရှိပါက စနစ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်းအရေးယူဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။
ဤအလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်စနစ်များမှတစ်ဆင့်၊ knuckle-type မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော လက်သီးများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနေစဉ်တွင် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေနိုင်သည်။
ဤဆောင်းပါး၏ ကျန်အပိုင်းတွင်၊ knuckle-type မြန်နှုန်းမြင့် တိကျသော punch များ၏ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းနှင့် အားသာချက်များအပြင် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုကိစ္စရပ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာသွားပါမည်။ punch press နည်းပညာ၏ အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အရေးပါမှုကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာသွားပါမည်။ ဤအရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို စာဖတ်သူများ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်သဘောပေါက်စေရန် ဤဆောင်းပါးက ကူညီပေးလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၅ ရက်